要搞清楚SS超标问题，首先要搞清楚其来源。出水悬浮物的来源几乎只有一个，那就是活性污泥，因为大多数情况下，进水中的固体悬浮物在预处理阶段已经消除殆尽，预处理之后处理的主要是溶解性污染物，只有活性污泥会产生悬浮物。
有了这一认知，就可以进一步知道SS超标问题出在活性污泥上，而在整个工艺链中涉及活性污泥的主要有两个环节，一是活性污泥发挥作用的好氧池，二是分离活性污泥的二沉池，而工程经验中，造成「出水SS超标」的原因也都出现在这两个环节。
4、好氧池曝气过猛
好氧段曝气过猛，一方面会将污泥打碎，产生微小颗粒，另一方面会使混合液中含有大量的微小气泡，含有气泡和微小颗粒的混合液进入二沉池后，气泡会使颗粒物浮在水面难以沉降，最终影响出水水质。当然，类似的破坏活性污泥性能的因素也会产生同样的影响。
1、水量负荷冲击
进水量突然增加，会使二沉池表面水力负荷升高，导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出水堰溢出，影响出水水质。
2、藻类附着
当温度、光照等环境因素较稳定维持时，二沉池的溢流堰以及出水集水槽内容易附着藻类，水流过程中，脱离的藻类会裹挟其中。
这种情况的对策是：定期地检查清理。
3、刮吸泥机故障
刮吸泥机出现不可见故障时，会造成局部的污泥长期停留在二沉池，最终腐化解体，形成细微颗粒飘散在水中。
这种情况的对策是：及时修理刮吸泥机，使其恢复正常工作状态。
4、污泥在二沉池停留时间过长
混合液浸入二沉池后，污泥停留时间过长，会发生腐化解体，进而产生细小颗粒随水流溢出。
这种情况的对策是：加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池中的停留时间。
5、二沉池发生反硝化
如果好氧池发生硝化反应，且在污水进入二沉池后停留时间较长，二沉池容易发生反硝化脱氮反应，氮气携带细小污泥上浮。
这种情况的对策是：一方面是加大污泥回流量、缩短污泥在二沉池停留时间，另一方面是控制曝气池末端的DO值，避免混合液在二沉池形成缺氧环境。
6、二沉池工艺参数选择有误
二沉池的稳定运行首先建立在合理的设计上。我们知道二沉池的作用是泥水分离，利用的是污泥的自然沉降性能，这个过程一方面是需要足够的时间，另一方面是需要足够的场地。
如果设计过程中为了节省场地而选择了过短的停留时间或者过高的表面负荷，沉淀效果就会变差，最终影响出水水质。这种情况是没有解决办法的，只能在设计阶段避免。
